Контрактная сборка электроники
Основная специализация компании – разработка и производство полупроводниковых источников света. С 2009 компания оказывает услуги по контрактному производству изделий электронной техники.
Работы по контрактной сборке производятся на современном производстве – бывшем заводе компании Elcoteq. Подавляющее большинство производственного персонала OOO "ЛЕД-Энергосервис" бывшие сотрудники Elcoteq c многолетним стажем работы в сфере производства электронной техники.
Организация инженерных систем завода соответствует европейским и российским стандартам в области электронного производства: вентиляционные системы обеспечивают постоянство температуры на производственной площади (> 5000 м2) в диапазоне 22±2 0С и влажности 35-55%, чистота помещений соответствует пятому классу ИСО, на предприятии организована и действует система защиты от ESD.
Система менеджмента качества соответствует ISO 9001. На предприятии внедрена система бережливого производства.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА
- Односторонний и двухсторонний монтаж
- Автоматическая пайка на линии SMD монтажа
- Пайка волной
- Ручной монтаж
- Диапазон устанавливаемых компонентов от 0201 (0,6мм х 0,3мм) до 100мм х 90мм с максимальной высотой 21мм; QFP и т.п. шаг выводов до 0,3мм; SOIC, PLCC, TSOP, CSP, BGA
- Установка BGA корпусов микросхем
- Максимальные размеры печатных плат 460 х 390мм
- Бессвинцовый монтаж (Lead-Free)
- Проведение операций функционального контроля электронных модулей
Мы обеспечиваем:
- Комплексную поставку всех необходимых компонентов;
- Проведение климатических испытаний;
- Возможность изготовления малых партий (пробных, отладочных).
Мы гарантируем:
- Высокий уровень качества;
- Индивидуальный подход к каждому заказу;
- Короткие сроки производства;
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КОМПЛЕКТАЦИИ И КОНТРОЛЬ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Рабочие места визуального контроля разработаны специально для контроля качества сборки печатных узлов с компонентами поверхностного монтажа. Оснащены стереоувеличителями и бинокулярным микроскопами, на складе входного контроля размещены RLC-метры, поверочная плита.
СКЛАД И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЗОНА
На складе и в производственной зоне размещено несколько шкафов сухого хранения и сушильных шкафов для электронных компонентов чувствительных к влаге.
ЛИНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА
Включает в себя:
- Автоматический трафаретный принтер для нанесения паяльной пасты (DEK Infinity 01)
- Автоматический дозатор (Speedline Camalot Xyflex Pro)
- Высокоскоростной установщик компонентов поверхностного монтажа (Panasonic CM602-L)
- Конвейерная печь оплавления (Speedline OmniExcel 7)
- Загрузчики, разгрузчики, контрольные столы, устройство переворота плат, конвейеры (Asys)
ПАЙКА ВОЛНОЙ
Пайка волной – наиболее распространенный метод пайки. Он применяется как для изделий на основе исключительно штырьковых компонентов, так в случае смешанного монтажа, когда на ПП одновременно наличествуют THT- и SMD-компоненты.
В процессе пайки ПП устанавливаются на конвейер и последовательно проходят несколько рабочих зон паяльной установки: зону флюсования, предварительного нагрева, пайки. На нашем предприятии установлено оборудовании марки Kirsten модель modula wave.
НАВЕСНОЙ МОНТАЖ
Рабочие места монтажников оснащены паяльными станциями с наконечниками и нагревательным элементами улучшенного типа, с использованием композитных материалов. Диапазон нагрева 200-400° С, полная защита от статического электричества. Дают возможность производить монтаж и замену компонентов любой сложности.
ВНУТРИСХЕМНОЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому заказу. Возможность разработки и изготовления тестового стенда под каждый конкретный тип плат.
Наличие климатической лаборатории на предприятии, позволяет проводить всесторонние испытания готовых изделий и компонентов на надежность.
КОНТАКТЫ
По вопросам – Борис Ким - Turn on JavaScript! тел. (812)326-32-85 доб. 1810
ООО “ЛЕД-Энергосервис”